浇注聚氨酯制品的尺寸收缩浇注聚氨酯制品的尺寸收缩主要基于以下两个原因。当浇注料由液态变为固态时，分子内聚力增大，使制品尺寸变小。铸造材料的热膨胀系数大于模具材料的热膨胀系数。所得尺寸收缩率随着成型温度的升高而增大，即成型硫化温度越高，尺寸收缩率越大。在室温下固化的产品尺寸收缩很小。
此外，收缩率还与产品的形状和尺寸，以及产品的硬度有关。制品在不同方向的收缩率也不同，硬制品的收缩率一般比软制品略大。具有金属骨架的产品收缩少，向金属收缩。收缩率与很多因素有关，其中成型硫化温度最容易被忽视。经常发现同一模具成型的产品尺寸差异较大，大部分是由于成型硫化温度的波动造成的。另外，根据笔者多年的实践，硫化产品的尺寸变化很大，多为成型硫化温度的波动造成的。此外，根据笔者多年的实践，硫化时间的长短、冷热脱模、常压硫化、加压硫化等也会影响产品的收缩率。因此，对于尺寸要求严格的产品，除了严格控制成型和硫化温度外，其他操作也必须规范。
CPU弹性体成型品的收缩率一般为1%~2%。可以先按1.5%~1.7%设计，模具关键尺寸有一定的修改余量。此外，可适当改变硫化成型温度（如100-120℃），在一定范围内调节制品的收缩率。